NORGREN電磁閥的密封性能簡介
    NORGREN電磁閥具有**監(jiān)測與校驗功能的彈簧式安全閥，其特征在于：上閥體的上端凸臺處固定有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿為上端為平面結(jié)構(gòu)，下端為球面結(jié)構(gòu)的下開口中空形壓桿，壓桿的下端抵接在彈簧座的上端錐面上，閥桿插入到壓桿的空腔內(nèi)；壓桿的上端設(shè)有力傳感器或緊固螺栓；上閥體的上端凸臺面設(shè)有緊固調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母上端還設(shè)有緊固固定部件的鎖緊螺母；上閥體上端面上還至少設(shè)有兩個用于固定頂絲的頂絲孔。
    NORGREN電磁閥通過對傳統(tǒng)彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)對安全閥的彈簧力進(jìn)行**實時監(jiān)測或周期監(jiān)測，從而間接監(jiān)測安全閥開啟壓力；操作方便，免去離線檢驗麻煩。
    NORGREN電磁閥解決了現(xiàn)有彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓力的精度低的問題。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)包括閥體、手輪和呈筒狀的上蓋，閥體和上蓋相固連，手輪套在上蓋外，蓋的頂部等間距分布有若干個定位凹口，上蓋與手輪之間設(shè)有定位片，手輪壓在定位片上使定位片定位在定位凹口處，手輪能帶動定位片旋轉(zhuǎn)使定位片從一個定位凹口旋轉(zhuǎn)至下一個定位凹口，上蓋與閥體之間具有密封套，密封套使閥體內(nèi)的空腔與上蓋內(nèi)的空腔互不相通，上蓋內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端抵靠在定位片上，另一端抵靠在密封套上使密封套始終具有截斷閥門使閥門關(guān)閉的趨勢。
    1.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
    2.額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
    3.安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的*位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
    4.對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
    5.NORGREN電磁閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，**排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
    6.NORGREN電磁閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
    在NORGREN電磁閥閥門設(shè)計或使用經(jīng)驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會*過2000次）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。
    如果NORGREN電磁閥閥門的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護(hù)成本。
    有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設(shè)計呢？答案是肯定的。
    NORGREN電磁閥一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預(yù)緊力需要計算），當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達(dá)到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護(hù)。
    NORGREN電磁閥另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量）。這種辦法通過使用，能夠達(dá)到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較*。
    NORGREN電磁閥閥門的使用工況條件大多數(shù)屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較*壓力和溫度等。因此如何提**溫*壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及*溫強(qiáng)度是一大技術(shù)難題。隨著新興技術(shù)的涌現(xiàn)，豐富了表面強(qiáng)化技術(shù)手段，并各有千秋，如等離子堆焊、等離子噴涂、*音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。此處結(jié)合激光強(qiáng)化技術(shù)成功修復(fù)服役于某一火電站的*壓閥門案例做一簡單分析。
    修復(fù)工作開始之前，工藝員對粉末以及加工工藝進(jìn)行了初步的摸索。采用中科四象2KW光纖耦合半導(dǎo)體激光器作為光源，800微米光纖芯徑，光斑直徑3mm。采用Co42型號粉末，顆粒大小150-300目，普通碳鋼作為基材。
    經(jīng)過一系列參數(shù)的變化，獲得的涂層質(zhì)量欠佳，在均勻性、涂層厚度均達(dá)不到要求。分析發(fā)現(xiàn)是由于粉末顆粒過于細(xì)小，很容易吸潮，導(dǎo)致在送粉過程中流動性差，發(fā)生堵粉等現(xiàn)象。于是更換表面涂層鈷基粉末Co42為Co2F，后者的粒度約90-150微米，所具備性能與前者基本一致。
    更換粉末后對比。（a）Co2F；（b）Co42
    為了達(dá)到涂層的需求厚度，避免裂紋或者孔洞的產(chǎn)生，決定添加過渡層及調(diào)整搭接率來解決這一問題，過渡層粉末采用硬度適中的Fe1粉；搭接率由1/3增大至1/2。
    NORGREN電磁閥其他參數(shù)不變：（a）過渡層Fe1+Co2F，搭接率均1/3；（b）無過渡層，僅單層Co2F,搭接率為1/3；（c）無過渡層，僅單層Co2F,搭接率為1/2。
    NORGREN電磁閥可以看出，涂層的表面沒有明顯裂紋和孔洞形成，整體均勻平滑，色澤光亮。經(jīng)測量，三種涂層的厚度分別為：（a）1.8mm；（b）1.34mm；（c）1.6mm。從此可以看出不論改變搭接率還是添加過渡層都能夠顯著提*涂層的厚度。為**足夠的加工余量，決定在過渡層采用1/3的搭接率進(jìn)行熔覆，表層的Co2F涂層采用1/2的搭接率。此外，由于*壓閥門實體較大，快速加熱冷卻過程中的溫度梯度會有較大變化，為避免裂紋的滋生，對*壓閥門進(jìn)行了預(yù)熱、保溫和緩冷。